柔性線路板廠顯像制程中常見不良因素
顯像即是將已經(jīng)曝過光的帶干膜的板材，經(jīng)過顯影液的處理，將未受UV光照射的干膜洗去而保留受到UV光照射發(fā)生聚合反應(yīng)的干膜使線路基本成型。那么柔性線路板廠在顯像制程中會出現(xiàn)哪些不良因素呢：
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A、影響顯像作業(yè)品質(zhì)的因素：
1.顯影液的組成
2.顯影溫度
3.顯影壓力
4.顯影液分布的均勻性
5.機臺轉(zhuǎn)動的速度
B、制程參數(shù)管理主要控制點：
1.藥液溶度
2.顯影溫度
3.顯影速度
4.噴壓
C、顯像作業(yè)品質(zhì)控制要點：
1、出料口扳子上不應(yīng)有水滴，應(yīng)吹干凈。
2、不可以有未撕的干膜保護膜。
3、顯像應(yīng)該完整，線路不可鋸齒狀，彎曲，變細(xì)等狀況。
4、顯像后裸銅面用刀輕刮不可有干膜脫落，否則會影響時刻作業(yè)品質(zhì)。
5、干膜線寬與底片線寬控制在+/-0.05mm以內(nèi)的誤差。
6、線路復(fù)雜的一面朝下放置，以避免膜渣殘留，減少水池效應(yīng)引起的顯影不均。
7、根據(jù)碳酸鈉的溶度，干膜負(fù)荷和使用時間來及時更新影液，保證最佳的顯影效果。
8、控制好顯影液，清水之液位。
9、吹干風(fēng)力應(yīng)保持向里側(cè)5-6度。
10、應(yīng)定期清洗槽內(nèi)和噴管，噴頭中之水垢，防止雜質(zhì)污染板材和造成顯影液分布不均勻性。
11、防止操作中產(chǎn)生卡板，卡板時應(yīng)停轉(zhuǎn)動裝置，應(yīng)立即停止放板，并拿出板材送至顯影臺中間，如未完全顯影，因進行二次顯影。
12、顯影吹干后之板子應(yīng)有吸水紙隔開，防止干膜粘連而影響到時刻品質(zhì)。
D、品質(zhì)確認(rèn)：
1、完整性：顯像后裸銅面以刀片輕刮不可有干膜殘留。
2、適當(dāng)性：線路邊緣，不可呈鋸齒狀或線路明顯變細(xì)，翹起之現(xiàn)象，顯像后，干膜線寬與底片線寬需在+0.05/-0.05m內(nèi)。
3、表面品質(zhì)：需吹干，不可有水滴殘留。
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材 料：1OZ有膠壓延
銅 厚：1OZ
表面處理：沉金
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型 號:RS01C00093A0
層 數(shù)：1層
板 厚：0.12mm
材 料：1OZ有膠電解
銅 厚：1OZ
表面處理：沉金
最小線寬/線距：0.3mm/0.3mm
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材 料：1/3OZ無膠電解
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