指紋識(shí)別軟板貼片加工回流焊接造成空洞、裂紋的原因你知道嗎？
指紋識(shí)別軟板貼片加工回流焊接造成空洞、裂紋的原因：
1. 軟板焊接板和元件電極之間滲透不良。
2. 焊錫膏未按要求進(jìn)行控制。
3. 焊接和電極材料的膨脹系數(shù)不匹配，凝固時(shí)焊點(diǎn)不穩(wěn)定。
4. 回流焊接溫度曲線的設(shè)置無(wú)法使焊膏中的有機(jī)揮發(fā)物和水揮發(fā)，然后進(jìn)入回流區(qū)域。
無(wú)鉛焊料的問(wèn)題是高溫，高表面張力和高粘度。表面張力的增加必然使氣體在冷卻階段更難以逸出，并且氣體不易排出，因此增加了空腔的比例。因此，在指紋識(shí)別軟板貼片加工中，無(wú)鉛焊點(diǎn)中會(huì)有更多的孔和空隙。
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另外，由于指紋識(shí)別軟板貼片無(wú)鉛焊接的溫度高于有鉛焊接的溫度，特別是對(duì)于大型，多層板和具有高熱容量的組件，峰值溫度通常達(dá)到260℃左右，并且兩者之間的溫差較大。冷卻凝固至室溫大。因此，無(wú)鉛焊點(diǎn)的應(yīng)力也較高。再加上更多的IMC，IMC的熱膨脹系數(shù)相對(duì)較大，在高溫工作或強(qiáng)烈的機(jī)械沖擊下很容易開(kāi)裂。
QFP，CHIP和BGA焊點(diǎn)孔以及分布在焊接界面中的孔會(huì)影響PCBA組件的連接強(qiáng)度。 SOJ引腳的焊點(diǎn)裂紋，BGA球和圓盤(pán)界面裂紋缺陷，焊點(diǎn)裂紋和焊接界面裂紋都會(huì)影軟板貼片產(chǎn)品的長(zhǎng)期可靠性。
另一個(gè)是焊縫界面處的孔或微孔。這些孔是如此之小，以至于只能用掃描電子顯微鏡(SEM)看到?？障兜奈恢煤头植伎赡苁请姎膺B接失敗的潛在原因。特別是，對(duì)功率元件進(jìn)行空心測(cè)量會(huì)增加熱阻并導(dǎo)致故障。
研究表明，焊接界面處的空腔(微孔)主要是由于銅的高溶解度引起的。由于無(wú)鉛焊料和高錫焊料的熔點(diǎn)高，因此指紋識(shí)別軟板貼片無(wú)鉛焊接中的銅溶解率比SN-PB焊接中的高得多。銅在無(wú)鉛焊料中的高溶解度會(huì)在銅焊料界面上形成“孔”，隨著時(shí)間的流逝，這可能會(huì)削弱焊料接頭的可靠性。
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銅 厚：1OZ
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層 數(shù)：2層
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銅 厚：1OZ
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最小線寬/線距：0.3mm/0.2mm
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